無(wú)損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀(guān)檢驗和用射線(xiàn)照相探傷、
超聲波探傷儀、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀(guān)檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來(lái)檢查工件內部缺陷而射線(xiàn)照相等方法則可以通過(guò)各種各樣的儀器或設備來(lái)進(jìn)行檢測既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。至于用什么方法來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測這需根據工件的情況和檢測的目的來(lái)確定。
接到探傷任務(wù)后首先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。目前鋼結構的驗收標準是依據GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》來(lái)執行的。標準規定：對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時(shí)評定等級為Ⅱ級時(shí)規范規定要求做100%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時(shí)評定等級為Ⅲ級時(shí)規范規定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為三級時(shí)不做超聲波內部缺陷檢查。
在此值得注意的是超聲波探傷儀用于全熔透焊縫其探傷比例按每條焊縫長(cháng)度的百分數計算并且不小于200mm。對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現有不允許的缺陷時(shí)應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(cháng)度增加長(cháng)度不應小于該焊縫長(cháng)度的10%且不應小于200mm當仍有不允許的缺陷時(shí)應對該焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查其次應該清楚探傷時(shí)機碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結構鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實(shí)際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結。一般地母材厚度在8-16mm之間坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進(jìn)行探傷前的準備工作。
